Separator magnetyczny BMR – niezbędny element nowoczesnego procesu recyklingu

Ekologia Artykuł Sponsorowany 9 kwietnia, 2025

Separator magnetyczny BMR – niezbędny element nowoczesnego procesu recyklingu

W branży recyklingu każdy gram odzyskanego metalu ma znaczenie. Surowce wtórne to dziś nie tylko kwestia ekologii, ale też twardej ekonomii. Im lepsza technologia sortowania, tym większy zysk i mniejsze straty materiałowe. W tym kontekście separator magnetyczny BMR staje się podstawowym narzędziem w skutecznej separacji żelaza i jego stopów z odpadów przemysłowych i komunalnych.

Kluczowa rola separacji metali w recyklingu

Proces recyklingu to nie tylko rozdrobnienie materiału. To również precyzyjne oddzielenie tego, co wartościowe, od tego, co bezużyteczne lub szkodliwe. Separacja metali żelaznych to jeden z pierwszych i najważniejszych etapów. Umożliwia nie tylko odzysk cennego złomu, ale też chroni kolejne urządzenia przed zniszczeniem.

Zanieczyszczenia metalowe obecne są niemal we wszystkich frakcjach odpadów – od stłuczki szklanej, przez RDF, po surowce pochodzące z utylizacji elektroniki, opon, AGD czy pojazdów. Brak skutecznej separacji to ryzyko strat materiałowych, problemów z jakością produktu i niepotrzebnych kosztów serwisowych.

Jak działa separator magnetyczny BMR?

Bęben magnetyczny BMR to separator działający w trybie ciągłym, który automatycznie usuwa z materiału cząstki żelazne i ferromagnetyczne. Urządzenie montuje się pod zsypem lub podajnikiem, przez który materiał trafia bezpośrednio na powierzchnię obrotowego bębna.

Wbudowany wewnątrz bębna układ magnetyczny przyciąga zanieczyszczenia metalowe. Te zostają „przyklejone” do bębna i transportowane razem z nim aż do miejsca, w którym pole magnetyczne zanika – tam odpadają samoczynnie do osobnego zbiornika. Oczyszczony materiał leci dalej, gotowy do kolejnego etapu przetwarzania.

Rozwiązanie jest proste, ale wysoce skuteczne. Separator działa bez przerwy, nie wymaga obsługi, a poziom odzysku metalu może sięgać nawet 99%.

Bęben BMR w praktyce – gdzie się sprawdza?

Separator BMR znajduje zastosowanie w bardzo wielu procesach recyklingowych. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie występuje potrzeba oddzielenia metali żelaznych z materiałów sypkich, drobnoziarnistych lub nieregularnych.

Typowe obszary zastosowania:

Recykling tworzyw sztucznych i stłuczki szklanej – usunięcie elementów metalowych z plastiku, PET, szkła opakowaniowego i żarówkowego.
Przetwarzanie odpadów RDF – oczyszczanie paliwa alternatywnego z drutu, blach, wkrętów i innych metalowych wtrąceń.
Recykling opon i gumy – separacja stalowego drutu z granulatu gumowego.
Sortowanie złomu i odpadów komunalnych – wydzielenie złomu żelaznego do ponownego przetopu.
Odzysk magnetytu w zakładach przeróbki węgla.
Przeróbka odpadów elektronicznych – oczyszczanie materiałów do dalszego odzysku metali kolorowych.

Warianty wykonania – dopasowane do surowca

W zależności od rodzaju materiału oraz wielkości i charakterystyki zanieczyszczeń, dostępne są trzy podstawowe warianty separatora BMR:

BMR-F (ferrytowy) – skuteczny przy większych elementach metalowych (śruby, wkręty, części maszyn).
BMR-N (neodymowy) – idealny do bardzo drobnych frakcji, takich jak opiłki, pyły, kuleczki łożyskowe.
BME (elektromagnetyczny) – do ciężkiego złomu i wielkogabarytowych elementów metalowych.

Każdy bęben może być wykonany na wymiar, z uwzględnieniem wymaganej średnicy (do 1200 mm) i szerokości roboczej (do 3000 mm). Możliwa jest również zabudowa dodatkowego osprzętu – np. motoreduktorów, mechanizmów regulacji pola magnetycznego czy czujników obrotów.

Wysoka skuteczność i szybki zwrot z inwestycji

Separator magnetyczny to urządzenie, które nie generuje dużych kosztów eksploatacji – nie zużywa się mechanicznie, nie wymaga częstego serwisowania, a przy tym działa non stop. To właśnie dlatego jest jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań w instalacjach recyklingowych.

Inwestycja w separator BMR zwraca się szybko – dzięki odzyskanym surowcom, niższym kosztom obsługi i mniejszemu zużyciu maszyn. W czasach rosnących cen surowców wtórnych oraz większych wymagań dotyczących jakości i czystości produktu, bęben magnetyczny staje się nie opcją, a koniecznością.