Podajnik ślimakowy – co warto wiedzieć?

Gospodarka/Przemysł Redakcja 25 września, 2025

Podajnik ślimakowy – co warto wiedzieć?

Podajnik ślimakowy to urządzenie dozujące materiały sypkie, najczęściej montowane bezpośrednio pod lejem, zasobnikiem lub silosem. Podajnik tego typu zapewnia precyzyjną i stabilną wydajność. Dzieje się tak dzięki możliwości odpowiedniego dobrania geometrii ślimaka oraz regulacji prędkości obrotowej.

Polecamy: Podajniki ślimakowe ZUPTOR

Budowa

Podajnik ślimakowy to krótki odcinek ślimaka pracujący w korycie lub rurze. Wlot podajnika zasypany jest materiałem w sposób stały, a tempo przenoszenia określane jest przez wielkość skoku zwojów w strefie zasypu i prędkość obrotową. Dzięki temu możliwe jest dokładne sterowanie przepływem materiału.

Dla równomiernego poboru, na całej długości otworu zsypowego stosuje się zmienny, tzw. progresywny skok, stożkową średnicę oraz konstrukcję typu „mass flow”, które przeciwdziałają powstawaniu zastojów oraz nagromadzenia materiału w strefie pod lejkiem.

W przypadku materiałów bardzo sypkich, stosowana jest osłona ślimaka oraz nieco krótszy skok. Zapewnia to swobodny przepływ i stabilne dozowanie.

Funkcje

Przenośniki ślimakowe posiadają trzy, główne zadania, którymi jest dozowanie, wyrównanie strumienia materiału i jego transport do wybranego miejsca. Sekcja dozująca zazwyczaj zsynchronizowana jest z dalszym przenośnikiem odbierającym o większej średnicy.

W przypadku silosów o szerokich wylotach, bardzo często stosowane są rozwiązania wieloślimakowe, pozwalające równomiernie pobierać materiał z całej szerokości dna silosu i znacznie ograniczające tzw. strefy martwe. Konstrukcje tego typu pracować mogą poziomo i skośnie. W opcji nachylonej konieczna jest weryfikacja kąta usypu i poprawnego przepływu materiału.

Korzyści dla rolnictwa

W gospodarstwach i przetwórstwie rolnym, podajniki ślimakowe wykorzystywane są w liniach mieszalników pasz, czyszczalni, suszarni oraz linii załadunkowych. Ich zastosowanie pozwala osiągnąć lepszą powtarzalność i jakość mieszanki. Szczególnie w przypadku ziaren i śrut o różnej granulacji, podajniki śluzakowe znacznie redukują ryzyko zapychania oraz konieczność wykonywania ręcznych interwencji.

Przenośniki ślimakowe o regulowanej prędkości pozwalają również dostosować tempo pracy do taktowania pakowarek, mieszalników czy suszarni, bez przestojów. Praca na niższych prędkościach to również większe bezpieczeństwo rozruchu pod pełnym zasypem.

Kluczowe elementy konstrukcji

Najważniejszym elementem jest strefa zasypu. Aby uniknąć zatkania, objętość między zwojami powinna rosnąć w kierunku wylotu. Osiąga się to poprzez zmienny skok, stożkowanie średnicy lub tzw. układ „mass flow”, z lekko stożkowym wałem.

Osłona ślimaka obejmująca co najmniej dwa zwoje poza wlotem ogranicza niekontrolowany przepływ materiału i stabilizuje dawkę. Z kolei kontrolny skok, przed osłoną, wyznacza wydajność jednostkową na każdy obrót. Z uwagi na pełny zasyp i możliwe wystąpienie wysokiego obciążenia rozruchowego, projektuje się krótkie sekcje dozujące.

Jak wybrać odpowiedni przenośnik ślimakowy?

Dobór rodzaju przenośnika ślimakowego zależeć powinien przede wszystkim od rodzaju materiału, a także gęstości nasypowej w stanie składowania i dozowania, granulacji, kąta usypu, podatności na zagęszczanie.

Czynniki te określają zapotrzebowanie w zakresie geometrii ślimaka i konieczność wprowadzenia przepływu masowego.

Na następnym etapie definiuje się okno wydajności procesu i na tej podstawie dobiera średnicę, skok kontrolny i zakres regulacji prędkości. Istotnymi czynnikami są również wymiary otworu zsypowego, całkowita długość i orientacja układu.